工作原理
随着现代工业技术的迅速发展，橡胶和塑胶产品的应用领域日益广阔，所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件，正确地选择产品的环境防护措施，才能保证产品在储存运输中免遭损坏，在使用过程中安全可靠。
臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。设备使用的进口臭氧发生器采用中频高压供电方式，焊接工艺的石英玻璃管电极，产生的臭氧浓度稳定，和一定量的已处理的空气在交换器中混合后送入试验箱,采用紫外臭氧浓度检测仪将连续在线检测到的臭氧浓度,反馈到臭氧发生器控制系统,使控制系统根据设定值有效的控制臭氧的发生,从而试验箱保持合适的臭氧浓度。控制系统采用PLC可编程控制器。另由加热加湿系统工作,满足所有温湿度试验条件。
臭氧老化试验设备可用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
静态拉伸试验
标准规定试样两头夹在专用夹具上，选择一种伸长率拉伸，一般选择20%，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，相对湿度不大于65%，规定的臭氧浓度下，进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般电线电缆臭氧浓度选择（270±10%）×10-6 。
参照、执行标准
GB/T 硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸试验方法；
GB/T 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验方法；
GB/T 29597 电缆绝缘和护套材料通用试验方法；
GB/T 2951.21-2008弹性体混合料专用试验方法（高浓度臭氧老化方法）
以及其它相关标准规定的试验方法。
主要技术参数
1. 型号 工作室尺寸（D×W×H） 外形尺寸（D×W×H） 功率
QL—100 400×500×500 1000×900×1400 3.0KW
QL—150 500×500×600 1100×900×1500 3.5KW
QL—225 500×600×750 1100×950×1600 4.5KW
QL—500 700×800×900 7.0KW
QL—800 800×1000×1000 8.5KW
QL—010 1000×1000×1000 10KW
2. 温度范围：RT+10℃～50℃
3. 温度均匀度：≤2℃
4. 温度波动度：±0.5℃ /H
5. 温度偏差：≤±2℃
6. 时间设定范围：0～999 小时
7. 臭氧浓度：0～500PPM （一般电线电缆要求浓度为200-300PPM之间）
8. 紫外检测探头，寿命长，精度高或电化学检测探头
9. 样架转速：（20—25）mmS（可调）
10. 同一个试件旋转一周的时间为：8—12 min
11. 臭氧化空气流速：8—16mmS
12. 夹具伸长率： 5%～35%
13. 电源电压：AC 220V 380V
结构设计简介
臭氧老化试验设备选用优质材料，外壳表面进行喷塑处理，美观，平整。颜色搭配协调，线条流畅。内胆设计成在工作时是一个密闭无直接光照，可安置试样进行老化试验的空间，能恒定控制试验温差±2℃，选用进口优质不锈钢板制作。室内的样品架，夹具和导管等附件都采用不易被臭氧分解，和影响臭氧浓度的不锈钢、铝等材料制成。动态样品架的拉升高度，频率及幅度均可调节。样品架可以360度旋转，转速可调。
箱门合理的位置设置一个透明窗口，用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点。
设备的内胆与外壳之间的夹层采用高密度玻璃纤维棉填满，确保箱体不会因温度传导而导致温度波动过大，使样品在试验过程中温度一直保持恒定。
设备采用长轴风扇电机进行搅拌，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环，使实验室内的温度均匀并一直保持稳定。
箱体的门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条，以确保测试区的密闭。采用无反作用门把手，操作更容易。在箱体的左侧面合理的位置设置一个或多个测试孔，可以外接测试电源线或信号线，孔径或孔数的安排需使用方指示。
机器底部安装高品质可固定式PU活动轮，可以很方便地将机器移到指定位置，*后将脚轮固定。
加热和制冷系统
1. 采用远红外镍合金高速加温电热丝；
2. 完全独立系统，不影响低温试验及臭氧老化试验；
3. 温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益；
4. 压缩机：全封闭法国泰康 1套；
5. 制冷方式：风冷；
6. 制冷剂：R22；
7. 全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
8. 加温、降温系统完全独立；
9. 内螺旋式冷媒铜管；
10. 斜率式蒸发器；
11. 干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。
控 制 系 统
设备温湿度和浓度控制部分采用台湾进口PLC可编程控制器，编程简单，温湿度和浓度控制稳定，大屏幕触摸屏显示及操作。设备的主要电器元件如断路器、交流接触器、小型继电器均采用“施耐德”品牌，其他电器附件采用国产知名品牌。
设备的时间控制器控制试验所需的时间，操作简单。当设备运行到达设定时间时，自动停止试验，并自动进入平衡状态降温。
保 护 系 统
1. 整体设备超温；
2. 整体设备欠相/逆相；
3. 整体设备过载；
4. 制冷机组超压；
5. 整体设备定时；
6. 其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。
臭氧发生器
电极采用焊接工艺的石英玻璃管电极，无杂质，无胶封，不易产生电极击穿及老化，电极使用寿命长，而高频沿面放电陶瓷电晕发生器，电极受陶瓷基体制作工艺的限制，在不同环境湿度条件下使用，电极极易击穿。
由于采用中频高压供电方式，因电极不会产生电晕过热，使产生的臭氧浓度稳定，不会随工作时间或气体流量的高低而导致臭氧浓度下降。而高频沿面放电陶瓷电晕发生器由于采用高频电压放电，在放电区域的温度不能有效散出时，导致臭氧因过热而分解，在高气流条件下使用为宜。
无易损元件，工作免维护，是长寿命型。而高频沿面放电陶瓷电晕发生器陶瓷电极表面易产生氧化附着物，当表面氧化物过厚时，容易产生电晕闭塞，不及时清洗，臭氧将无法产生。
臭氧发生器参数参照表
1. 输入电压：220V
2. 电流：300mA
3. 手动和自动调节浓度
4. 浓度范围：0-100％
5. 模拟输入电压：0-10VDC
6. 模拟输出电压：0-1VDC
7. 臭氧*大浓度：120gO3/m3
8. 臭氧产量（进气为氧气，流量为320L/h）15gO3/h
9. 电极冷却方式：水循环冷却系统
10. 使用压力：小于0.2Mpa
11. 可以多组并联使用，以满足设计要求。
设备使用条件
1. 环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）
2. 环境湿度：≤85%
3. 电源要求：AC 220V 380V