为了在电子元器件研发过程中，对装配好电子元器件的线路板执行揭露测试时，发现可能存在的功能性缺陷

一.产品名称：凝露试验箱

1.设备型号：RD/NL-1000

2.容积和尺寸：

2.1标称内容积(L)：1000 L

2.2标称内箱尺寸（mm）：W1000×H1000×D1000

2.3 外尺寸（mm）:约 W 1500×H 1900×D 1500

2.3 观察窗可视范围（mm）：W 450×H 300 （位于门上） 数量： 1个

2.4 引线孔（mm）：φ100 （位于箱体左侧）带硅胶塞和不锈钢盖 数量： 1个

2.6 测试门门上照明灯，照明灯带防护罩。

2.7 样品架：不锈钢板开孔 间距30~40mm 承重(均布):40kg

2.8 湿热系统供水：约40L储水箱侧面抽屉式水箱

3.性能：

3.1 测试环境条件：

凝露试验箱四周气流畅通，无高浓度粉尘，无腐蚀性或易燃易爆性气体

环境温度： 5～35℃

相对湿度≤85%RH

3.2测试方法：

3.2.1 温度范围：0℃～+150℃

3.2.2 温度波动度：±0.5℃

3.2.3 温度均匀度：≤±2℃（空载）

3.2.4 温度变化速率：

3.2.4.1升温速率: ≥约3℃~5℃/min （0℃～+150℃ 空载非线性）

3.2.4.2降温速率: ≥约0.7~1.5℃/min（150℃～0℃ 空载非线性）

3.2.5 湿度范围：恒温恒湿试验时：20～98%RH (+20℃~+85℃)

凝露试验时：RH(+0％,-5%，冷凝过程)

3.2.6 相对湿度偏差：±3.0%RH～±3.0%RH

以上指标均为箱内无试样负载情况下测试（有特殊说明者除外）。

3.2.8 满足试验标准：

GB/T2423.1-2008 试验A：低温试验方法

GB/T2423.2-2008 试验B：高温试验方法

GB/T2423.3-1993 试验Ca: 恒定湿热试验

GJB 高温试验

GJB 低温试验

GJB 湿热试验

GB/T 2423.3-2006 恒定湿热试验方法Cab

GB/T 2423.4-2008 交变湿热试验方法Db

GB/T 5 温度试验设备

GB/T 5 湿热试验设备

IEC

IEC

IEC 4

VW80000标准中K-15 与部件组一起的凝露试验

二、功能介绍：

1.装有调节的水槽

2.装有凝露装置的空调柜

3.可将必要的水量转换为水蒸汽

4.在凝露阶段切断空调调节装置

5.通过恒温处理的水槽调节试验空间室温

6.塑胶罩耐温85度，塑胶罩顶的倾斜角度α≥1 2 °

二、制冷系统：

1.压缩机：全封闭法国泰康 1套，使夏天工作时可以达到温度25度，湿度70%；

2.制冷方式：风冷；

3.制冷剂：R404；

4.全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；

5.加温、降温系统完全独立；

6.内螺旋式冷媒铜管；

7.斜率式蒸发器；

8.干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用进口原装件。

三、 电气控制系统：

1.温湿度控制仪：韩国进口“三元”高精度触摸屏温控仪，控制**、平稳，长期运转不漂移。

2.时间继电器：1s~9999h、m、s可调；

3.温湿度传感器：PT100测试高精度露点测试传感器，湿度采用无水式电子传感器。

4.执行元器件：ABB或施耐德 交流接触器，小型继电器，固态继电器

四、湿热系统供水

4.1外部水源供给：蒸馏水、纯水、去离子水均可（电阻率大于500Ω·m）（用户提供）

4.2内部供水方式：水泵提升

4.3储水装置：位于机械室正面或侧面

五、安全保护装置

5.1制冷系统：

5.1.1 压缩机超压

5.1.2 压缩机电机过热

5.1.3 压缩机电机过流

5.2加湿系统：

5.2.1加热管干烧

5.2.2 供水异常

5.2.3 排水异常

5.3试验室：

5.3.1可调式的超温保护

5.3.2 空气调节通道极限超温

5.3.3 风机电机过热

5.4其他：

5.4.1 总电源相序和缺相保护 电源总开关 空气开关，有过电流、短路保护功能；

5.4.2 漏电保护

5.4.3 负载短路保护

5.44 告警声音:试验箱故障时三色报警灯发出声光告警，告警声音≥80dB

5.45 告警记录:所有告警均能在面板和软件上显示，可在监控软件查询历史告警信

息

5.46紧急开关:试验箱带紧急开关，开关使用红色自锁定按钮，按下开关后设备电部分断电或总电源断电，紧急开关带有保护盖设计；

5.57安全标识：烫伤、冻伤、割伤、有毒物质吸入、绞伤、粉尘吸入、电击、夹伤、有害辐射、燃烧、爆炸的操作部位张贴警示标签，并保证标签的终身可靠；

▍压缩机

1） 进口压缩机组成制冷机组；

节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；

A, 采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节

■ 2) 制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护

■ 可靠性：

主要制冷配件均采用，如：法国泰康或德国谷轮或比泽尔*压缩机，丹麦DANFOSS压力控制器、热力膨胀阀、视液镜，美国EMERSON油分离器、干燥过滤器，美国EMERSON或意大利CASTEL电磁阀、截止阀等，详见附件。

▍冷却方式

■ 风冷（冷凝器）风冷高效强制对流翅片式

■ 冷凝器设计排水孔，冬季不使用时可以将冷凝器中的水放尽，避免低温损坏换热器、阀门及管道。

▍制冷剂

■ 高温级：R404a，美国杜邦

■ 低温级：R23， 蓝天

■ 上述制冷剂均为符合环保要求的环保制冷剂。

▍蒸发器

■ 蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气"化吸热，达到制冷的效果。

■ 本公司采用的是正弦波纹铝翅片紫铜盘管式蒸发器，该蒸发器具有结构紧凑、体积小、质量经、经济效益好等特点。

▍油分离器

■ 油分离器是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。

■ 采用美国Emerson油分离器（A-WC/A-FC系列,具体根据压缩机确定）其特点为：

1. A-WC系列为焊接式，A-FC系列为法兰式；

2. 内置捕油滤网；

3. 外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；

4. 分油率99%；

5. 工作压力：A-WC:41 bar

A-FC:31 bar

▍干燥过滤器

■ 干燥过滤器主要是起到杂质过滤的作用，同时也可吸附系统在安装过程中带进的少量水份，防止系统出现脏堵和冰堵。

■ 采用美国Emerson干燥过滤器（EK系列或STAS系列，注：STAS系列主要应用在功率较大的冷冻系统，具体根据压缩机及系统确定）

■ EK系列其特点为：

1. 高过滤精度，过滤精度为20微米；

2. 高除水性，有效的防止了POE油的变质；

3. 外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；

4. 钢质壳体防振、抗震效果；

5. 滤芯为25%活性铝，75%分子筛

■ STAS系列其特点为：

1. 它是可换滤芯的干燥过滤器，内部元件易于安装，更换；

2. 内壁设计阻力小，压降低；

3. 外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；

4. 硬质钢体，使用寿命长；

5. 过滤能力（带滤芯）： 40微米；

6. 采用高除酸/除水滤芯

▍板式换热器

■ 采用菲尔克斯不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝器， 钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换，传热温差小，换热效率高，外形紧凑；

▍减震降噪

■ 压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递；

■ 压缩机排气管道使用韩国的金属避震软管，减小振动通过管道传递；

■ 直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振；

■ 机组柜内部粘贴消音棉，减少噪音的传递；

六、使用条件（由用户保证下列各项条件）：

6.1 场地：

6.1.1 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘

6.1.2 附近没有强电磁辐射源

6.1.3 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）

6.1.4 场地地面承重能力：不小于500kg/m2

6.1.5 设备周围留有适当的维护空间

6.2 环境条件：

6.2.1 温度：5℃～35℃

6.2.2 相对湿度：≤ 85%RH

6.2.3气压：86～106kpa

6.3 电源：AC380V

6.3.1 电压允许波动范围：AC（1±10%）380V

6.3.2 频率允许波动范围：（1±1%）50Hz

6.3.3 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电

6.3.4 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用